全自動彎管機的液壓系統中所設計的系統具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。對于具有不同彎曲半徑的管件，采用上下模切換來實現彎管加工。立體全自動彎管機的彎管部分動作由液壓驅動，液壓系統主要有3個液壓缸組成：夾緊缸產生一定的夾緊力，保證在彎管時管坯緊靠彎模；助推缸用于彎管時向管子彎曲方向施加助推力，降低管子彎曲處的減薄量；彎曲缸通過鏈條鏈輪，使彎管模旋轉，實現彎管。

    夾緊缸、助推缸、彎曲缸均有液控單向閥鎖緊，減少了壓力損失，保證彎管過程中彎曲、夾緊、壓料動作可靠。因為彎管、夾緊、助推三個動作的速度和力量是影響管件質量的重要因素，同時為滿足不同的彎管工藝，彎曲缸、助推缸和夾緊缸都采用了回油節流調速回路，使系統速度可調，工作速度平穩、無沖擊，速度負載特性好。
   
    全自動全自動彎管機的自動動作過程為：接通系統電源后，啟動泵站電動機，電磁鐵9DT通電，液壓泵卸載；手動將管件置入料夾筒定位塊中，壓下料夾按鈕（腳踏）， 5DT通電，料夾缸伸出，夾持管件；延時5s；2DT、7DT5通電，彎曲缸和助推缸同時工作，助推缸對工件施與頂鐓力，在達到彎曲角度前5°~10°時，彎曲缸慢速伸出，當彎管達到彎曲角度；2DT、7DT5斷電，6DT、8DT通電，主夾缸和導夾缸分別后退到原位；3DT通電，彎曲缸后退到原位，完成一彎。對于具有特殊加工要求的彎管，設計了聯動、分解及相應的輔助動作，避免機械干涉，實現了彎管過程的自動化。