全自動彎管機在不同的行業中，其設計的要點也割據特色，關于全自動彎管機在中石化行業中是如何設計的？

采用滾珠軸承式旋轉支承作回轉定位元件 回轉裝置的回轉精度要求高，搖臂的長度尺寸也較大，采用滾珠軸承式旋轉支承，既能滿足設備精度要求，又能縮小整個設備的尺寸高度，大大降低設備投資。滾珠軸承式旋轉支承結構緊湊、工作平穩、旋轉阻力小、密封與潤滑條件好、裝配與維護簡單。

全自動彎管機都采用液壓系統提供動力中滑臺位置的變化、回轉裝置的回位、主驅動裝置以及其它部件都需要動力驅動，中滑臺、搖臂回轉裝置采用電動機作動力源，導致設備尺寸大，結構不允許；主驅動裝置采用電動機作動力的設計方案，能實現有級調速，但設備尺寸大，結構復雜。采用液壓系統提供動力，驅動力大，可靠性高，特別是可以實現進給速度的無級調解，方便彎管進給速度的選取，得到適宜的進給速度，提高了設備的可操作性；簡化了設計結構，降低了制造成本，且設備維護方便。

采用牙嵌式電磁離合器實現傳動鏈閉合與斷開 搖臂驅動裝置采用DLY5一100A牙嵌式電磁離合器，實現其傳動鏈斷開與閉合，該離合器性能可靠，運行平穩，噪聲小，結構尺寸小，能實現搖臂驅動裝置整體結構尺寸小、性能可靠的要求。 采用夾緊液壓缸定位 采用夾緊液壓缸對大滑臺工作臺定位和小滑臺對夾頭定位，確保彎管彎曲半徑的精度。搖臂回轉裝置在彎管過程中受到較大的推力作用，推力使夾頭的位置發生變化，影響彎管的尺寸精度。大滑臺工作臺的側面設置夾緊液壓缸，實現工作臺在導軌上的定位；設置小滑臺，實現夾頭在中滑臺上的定位，保證彎管的彎曲半徑精度。
本設備要實現的動作多，需要的動力源數量較多，采用液壓驅動，各部件的液壓馬達由共同的液壓泵提供動力，主驅動裝置易于實現無級調速和進行自動控制；夾頭裝置采用液壓系統作動力，對鋼管的夾緊快速便捷，工作效率高；中滑臺、搖臂驅動裝置的運行平穩，結構尺寸小，設備投資少。